فرایند تولید شیشه های سکوریت برای گلسبرهای آیتک به شرح زیر می باشد:
بعد از برش شیشه به ابعاد دلخواه باید لبه های آن را از تیزی در آورد. برای این کار از سنگ دیاموند یا همان سنگ الماس استفاده می کنند. این کار برای صاف کردن چهار طرف شیشه انجام می شود. از این مرحله به بعد، فرایند سکوریت آغاز می گردد.
در کوره های مخصوص که دمای آنها حدودا 600-625 درجه می باشد، شیشه ها را وارد می کنند. بعد از گذشت زمانی تعیین شده، شیشه ها را وارد خنک کننده ها می کنند. برای ساخت شیشه سکوریت، شیشه باید به سرعت سرد شود. این کار به صورت کنترل شده در خنک کننده ها انجام می شود. برای ساخت شیشه های نیمه سکوریت عمل خنک کردن به کندی صورت می گیرد.
این کار باعث می شود قسمت های خارجی که سریعتر از قسمت های داخلی خنک می شوند، به سمت انقباض شدن پیش بروند از طرفی بخش های داخلی شیشه هنوز گرم هستند و از انقباض بخش های خارجی جلوگیری نمی کنند. این اتفاق سبب تنش کششی و تنش فشاری می شود. این تنش ها شیشه را در برابر ضربات و حرارت مقاوم می کنند.
تنش فشاری سطح شیشه باید تا Mpa100 و تنش کششی بخش داخلی تا 50Mpa باشد در غیر این صورت موجب شکستن شیشه می شود. سکوریت شدن شیشه به معنای نشکن بودن آنها نیست. در هر صورت هیچ وقت نمی توان ماهیت شکنندگی شیشه را تغییر داد. با سکوریت دادن، هنگام شکستن، شیشه به ذرات کوچیکی تبدیل می شود که تیز و برنده نیستند. از این رو بسیاری از خطرات که در صورت شکستن شیشه به وجود می آید به حداقل می رسد.
شیشه های سکوریت در مقابل شیشه های معمولی، در برابر ضربه، حرارت، باد، بار های سنگین و … 5 برابر مقاومت تر هستند. در فرایند سکوریت تمامی خواص شیشه ها بدون تغییر باقی می مانند و ظاهر آنها با شیشه های معمولی فرقی نخواهد کرد. با سکوریت دادن تنها مقاومت و استحکام شیشه بیشتر می شود. این در حالی است که اگر فرایند سکوریت دادن شیشه ها به خوبی انجام نشود، ظاهر شیشه بی کیفیت می گردد و دیگر از آن نمی توان استفاده کرد.
شیشه ها بعد از سکوریت دادن برای ساخت گلسبرد آیتک آماده می شوند. برای رنگ آمیزی وایت برد شیشه ای باید از رنگ های سرامیکی استفاده نمود تا انعکاس نور از بین برود.
گلسبرد ها در رنگ های متنوع با ابعاد دلخواه مشتری تولید می شوند. در کارخانه ای تک تمامی مراحل ساخت گلسبرد بر اساس آخرین استاندارد های جهانی می باشد.
